DoporučujemeZaložit web nebo e-shop

Ocel 14 109

 

14_109.pdf (28 KB)

 

OCEL     14 109

CHROMOVÁ OCEL PRO VALIVÁ LOŽISKA

ČSN 41 4109

STN 41 4109

Chemické složení [hm. %]            
C Mn Si Cr Ni Cu Ni+Cu P S
0,90-1,10 0,30-0,50 0,15-0,35 1,30-1,65 max 0,30 max 0,25 max 0,50 max 0,027 max 0,030
Polotovary              
[1] předvalky [4] bezešvé trubky tvářené za telpa  
[2] tyče válcované za tepla [5] tyče tažené za studena  
[3] výkovky     [6] dráty tažené za studena  
Mechanické vlastnosti            
Polotovar [1] [2] [3] [4] [5] [6]
Rozměr t,d [mm] – – –
Stav .3 .3 .3
Mez kluzu Re [MPa] 441 – 441
Mez pevnosti Rm [MPa] 608-726 608-726 628-765
Tažnost A5 [%] inf.podél 18 18 18
Kontrakce Z [%] inf. 35 35 35
Vrubová houževnatost KCU 2 – – –
Tvrdost HB max 210 max 220 max 225
Modul pružnosti E [GPa] 213 ( při 23 HRC), 210 (při 54HRC), 202 (při 63HRC)
Modul pruž.ve smyku G [GPa] – – –
Teplota [ºC] / tvrdost   20 200 400 600
Modul pružnosti E [GPa] 23HRC 213 202 188 166
za zvýšených teplot 54HRC 210 197 182 –
Fyzikální vlastnosti            
Hustota     p [kg.m-3] 7 850  
Měrná tepelná kapacita cp [ J.kg-1.K-1] 480  
Teplotní součinitel roztažnosti α [K-1] 12,5.10  
Tepelná vodivost   λt [ W.m-1. K-1] 37,26  
Rezistivita     p [Ω . m] 256.10      
Technologické údaje            
Ocel je dobře tvařitelná za tepla a je vhodná k přímemu kalení, ve stavu žíhaném na měkko dobře obrobitelná. Optimální průměr, nebo tloušťka zušlechtění je asi 20mm. Ocel je vhodná na součásti s velmi tvrdým povrchem odolným proti opotřebení.                                                                        
► kování 750 až 1 100 ºC     ► kalení do vody 790 až 820 ºC  
► normalizační žíhání 860 až 890 ºC   ► kalení do oleje 820 až 850 ºC  
► žíhání na měkko 720 až 760 ºC   ► popouštění 150 až 220 ºC
                                                                                           
 
   
   
Nejnižší tvrdost po kalení do oleje     62HRC  
Mikrostruktura ve stavu .3: zrnitý perlit, zbytky lamelárního perlitu jsou dovoleny do 10%  
tvrdost HRC při teplotě popouštění  
Teplota 150 ºC 175 ºC 200 ºC 250 ºC  
doba popouštění [h] 2 63,0 62,0 60,2 58,0  
4 62,5 61,0 59,1 57,0  
   
Tvařitelnost za tepla třída 2  
   
Obrobitelnost   soustružení frézování, vrtání broušení
polotovar   [2],[3]  stav .3 13b 13b –
[4] stav .3 13b 13b –
[5] stav .3 12b 12b –
OCEL     14 109 CHROMOVÁ OCEL PRO VALIVÁ LOŽISKA

ČSN 41  4109  

STN 41  4109

Odolnost proti degradačním procesům          
Odolnost proti korozi normální.  
Odolnost proti opotřebení  
   
  HRC opotřebení [mg . mm-2 . m-1]  
  58 - 59 0,0267  
  61 - 62 0,0240  
Hodnoty platí pro odvalování válečků bez mazání, při zatížení 981MPa. Opotřebení je dáno úbytkem hmotnosti [mg], součinitelem stykové plochy [mm] a proběhnuté dráhy [m].
   
Odolnost proti únavě  
mez únavy v ohybu při syntetickém cyklu [MPa]  
   
pro: HRC 58,5-59,0 630  
  HRC 60,5-61,0 715  
  HRC 62,5-63,0 645  
   
Použití                
Pro výrobu kuliček do Ø 25mm, válečků a kuželíků valivých ložisek do tloušťky stěny 16 mm.
   
Ostatní vlastnosti              
Druh oceli podle způsobu výroby Barevné značené ČSN 42 0010 Třída odpadu ČSN 42 0030
elektroocel modrá - bílá - oranžová 8
   
Porovnání se zahraničními materiály          
   
ISO EURO Německo
Type 1-0 ISO 683/17-73 100Cr6 EN94-73 100Cr6 DIN 17230-80
Francie Velká Británie Rusko
100Cr6 NF A35 - 565 - 94 535 A99 BS 970/10-083 ŠCh 15 GOST 801-81
100Cr6 NF A35 - 552 - 86 2S135      
100Cr6 NF A35 - 553 - 82        
100Cr6 NF A36 -102 - 93